在食品加工行業(yè)，灌裝封口環(huán)節(jié)堪稱 "產(chǎn)品生命線的最后一道關(guān)卡"。當(dāng)傳統(tǒng)手工操作難以滿足規(guī)?；a(chǎn)需求，當(dāng)人工誤差導(dǎo)致品質(zhì)波動(dòng)成為企業(yè)隱痛，上海龍應(yīng)憑借自主研發(fā)的全自動(dòng)灌裝封口機(jī)，為李傳芳黑豆花破解了量產(chǎn)與品質(zhì)的雙重難題。這臺(tái)集智能控制、精準(zhǔn)計(jì)量、無菌灌裝于一體的工業(yè)級(jí)設(shè)備，不僅讓百年老字號(hào)的產(chǎn)能提升 300%，更以 0.2 毫米的封口誤差率和 99.99% 的無菌灌裝標(biāo)準(zhǔn)，重新定義了豆制品加工的智能化生產(chǎn)范式。

一、傳統(tǒng)灌裝封口：李傳芳黑豆花的量產(chǎn)之痛

作為西南地區(qū)豆制品龍頭企業(yè)，李傳芳黑豆花在 2023 年啟動(dòng)全國(guó)化擴(kuò)張戰(zhàn)略時(shí)，遭遇了建廠以來最嚴(yán)峻的生產(chǎn)瓶頸。其主打產(chǎn)品 "手工黑豆花" 采用鎖鮮裝工藝，對(duì)灌裝精度和封口密封性要求極高：

• 痛點(diǎn)一：人工灌裝效率低下
  原有的半自動(dòng)灌裝線依賴 6 名工人操作，每小時(shí)僅能完成 800 盒灌裝，且因人工按壓力度不均，導(dǎo)致每盒重量差異達(dá) ±5 克，頻繁出現(xiàn) "缺量客訴"。2023 年第三季度，僅重量不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的退貨率就高達(dá) 4.7%。

• 痛點(diǎn)二：封口質(zhì)量不穩(wěn)定
  傳統(tǒng)熱封設(shè)備靠機(jī)械定時(shí)器控制封口時(shí)間，面對(duì)不同批次豆糊的粘稠度變化（受原料含水率、磨制溫度影響），常出現(xiàn) "封口過熔粘連" 或 "密封不牢漏氣" 問題。2023 年 11 月，某批次產(chǎn)品因封口漏氣導(dǎo)致 3% 的貨架期霉變，直接經(jīng)濟(jì)損失超 50 萬元。

• 痛點(diǎn)三：換型生產(chǎn)成本高
  隨著 "黑豆花全家福套餐" 推出（包含 200g/400g/600g 三種規(guī)格），每次更換包裝規(guī)格需停機(jī) 2 小時(shí)調(diào)整灌裝頭，全年累計(jì)浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間達(dá) 320 小時(shí)，相當(dāng)于損失 128 萬盒的產(chǎn)能。

• 痛點(diǎn)四：衛(wèi)生管控難度大
  人工接觸灌裝口、封口殘留豆糊清潔不徹底等問題，導(dǎo)致菌落總數(shù)超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)始終存在。2023 年四次飛檢中，有兩次因灌裝環(huán)節(jié)衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)被要求限期整改。

這些痛點(diǎn)像枷鎖般束縛著李傳芳的產(chǎn)能釋放，直到龍應(yīng)工程師團(tuán)隊(duì)帶著定制化灌裝封口解決方案走進(jìn)生產(chǎn)車間。

二、龍應(yīng)全自動(dòng)灌裝封口機(jī)：全鏈路痛點(diǎn)破解方案

針對(duì)豆制品灌裝封口的特殊性，龍應(yīng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)歷時(shí) 18 個(gè)月，開發(fā)出適配豆類制品的 LY-FK600 型全自動(dòng)灌裝封口機(jī)，通過三大核心系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破：

（一）智能計(jì)量系統(tǒng)：克級(jí)精準(zhǔn)，動(dòng)態(tài)自適應(yīng)

• 微米級(jí)傳感技術(shù)
  設(shè)備搭載德國(guó)進(jìn)口高精度稱重傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)灌裝重量，配合 AI 算法動(dòng)態(tài)調(diào)整灌裝流速。當(dāng)檢測(cè)到豆糊粘度變化時(shí)（如粘度 ±5% 波動(dòng)），系統(tǒng)自動(dòng)將灌裝嘴開合頻率從 120 次 / 分鐘微調(diào)至 115 次 / 分鐘，確保每盒重量誤差控制在 ±1 克以內(nèi)。李傳芳實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，使用該設(shè)備后，重量不合格率從 4.7% 驟降至 0.3%。

• 多規(guī)格快速切換
  通過模塊化設(shè)計(jì)，更換灌裝頭規(guī)格時(shí)間縮短至 15 分鐘，且支持配方記憶功能。當(dāng)生產(chǎn)從 200g 小包裝切換至 600g 家庭裝時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)取預(yù)設(shè)的灌裝量、封口溫度、壓合壓力等參數(shù)，無需人工重新調(diào)試，換型效率提升 7 倍。

（二）智能封口系統(tǒng)：0.2 毫米的密封藝術(shù)

• 紅外光譜實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)
  設(shè)備內(nèi)置的微型光譜儀每秒掃描封口區(qū)域 200 次，通過分析封口處塑料分子的熔融程度（精確到 0.1℃），動(dòng)態(tài)調(diào)整封口溫度（范圍 120-220℃，精度 ±0.5℃）。針對(duì)李傳芳使用的可降解玉米淀粉包裝袋，系統(tǒng)自動(dòng)匹配 135℃恒溫?zé)岱?，封口?qiáng)度達(dá) 12N/15mm（遠(yuǎn)超國(guó)標(biāo) 8N/15mm），漏氣率從傳統(tǒng)設(shè)備的 2.3% 降至 0.05%。

• 壓力自適應(yīng)技術(shù)
  采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的封口壓合裝置，可根據(jù)包裝袋厚度（0.05-0.15mm）自動(dòng)調(diào)整壓力（范圍 50-200N）。當(dāng)檢測(cè)到某批次包裝袋厚度不均時(shí)，系統(tǒng)對(duì)單個(gè)封口模頭進(jìn)行獨(dú)立壓力補(bǔ)償，確保整線封口一致性達(dá) 99.8%。

（三）智能潔凈系統(tǒng)：構(gòu)建無菌灌裝環(huán)境

• 三級(jí)氣簾隔離技術(shù)
  在灌裝區(qū)域上方設(shè)置百級(jí)潔凈度的層流罩，配合兩側(cè)的正負(fù)氣壓氣簾，形成直徑 1.2 米的無菌灌裝空間。經(jīng)第三方檢測(cè)，該區(qū)域的菌落數(shù)穩(wěn)定在 5CFU/m3 以下（優(yōu)于國(guó)標(biāo) 30CFU/m3），從源頭杜絕灌裝過程中的微生物污染。

• 自動(dòng)清潔循環(huán)
  設(shè)備集成 CIP（原位清洗）和 SIP（原位滅菌）系統(tǒng)，每次生產(chǎn)結(jié)束后，8 組高壓噴淋臂對(duì)灌裝通道、封口模頭進(jìn)行 360° 無死角清洗，配合 75℃熱堿液循環(huán)（壓力 3bar，時(shí)長(zhǎng) 15 分鐘），使設(shè)備表面的蛋白質(zhì)殘留量從傳統(tǒng)人工清潔的 50μg/cm2 降至 2μg/cm2 以下。

三、李傳芳黑豆花的蛻變：從產(chǎn)能瓶頸到智能標(biāo)桿

2024 年 3 月，李傳芳重慶生產(chǎn)基地率先引入 3 臺(tái) LY-FK600 設(shè)備，經(jīng)過 6 個(gè)月的磨合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與品質(zhì)管控的跨越式提升：

（一）產(chǎn)能爆發(fā)式增長(zhǎng)

• 單機(jī)效率突破
  單臺(tái)設(shè)備每小時(shí)可完成 3600 盒灌裝封口（200g 規(guī)格），較原有人工線提升 4.5 倍。3 臺(tái)設(shè)備聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，日產(chǎn)能達(dá) 25.92 萬盒，滿足了全國(guó) 200 家門店的供應(yīng)需求，2024 年第四季度產(chǎn)能利用率提升至 92%，較同期增長(zhǎng) 65%。

• 訂單響應(yīng)加速
  面對(duì)突發(fā)的節(jié)日訂單高峰（如中秋節(jié)訂單量激增 200%），設(shè)備可通過 "快速切換生產(chǎn)模式"，在 30 分鐘內(nèi)完成從常規(guī)包裝到節(jié)日禮盒裝的轉(zhuǎn)換，訂單交付周期從 72 小時(shí)縮短至 24 小時(shí)，客戶滿意度提升至 98%。

（二）品質(zhì)管控進(jìn)入毫米時(shí)代

• 封口質(zhì)量革命
  采用龍應(yīng)設(shè)備后，李傳芳的產(chǎn)品貨架期從 15 天延長(zhǎng)至 21 天（同等儲(chǔ)存條件下），2024 年因封口問題導(dǎo)致的客訴歸零。在 2024 年中國(guó)豆制品協(xié)會(huì)質(zhì)量評(píng)比中，其鎖鮮裝黑豆花的 "密封可靠性" 指標(biāo)獲得滿分，成為行業(yè)品質(zhì)標(biāo)桿。

• 重量管控升級(jí)
  智能計(jì)量系統(tǒng)讓每盒黑豆花的固形物含量穩(wěn)定在 75%±1%，達(dá)到出口級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2024 年 7 月出口至新加坡的首批訂單中，因重量問題的通關(guān)復(fù)檢通過率從 60% 提升至 100%，為品牌進(jìn)軍海外市場(chǎng)掃清障礙。

（三）生產(chǎn)成本顯著優(yōu)化

• 人工成本下降
  單條生產(chǎn)線操作人員從 6 人減至 2 人（負(fù)責(zé)參數(shù)監(jiān)控與異常處理），3 條生產(chǎn)線年節(jié)省人工成本 120 萬元。同時(shí)，因減少品質(zhì)問題導(dǎo)致的退貨、返工成本，全年累計(jì)節(jié)約質(zhì)量成本 85 萬元。

• 能耗效率提升
  設(shè)備采用伺服電機(jī) + 節(jié)能溫控技術(shù)，較傳統(tǒng)設(shè)備省電 35%，單盒能耗成本從 0.08 元降至 0.05 元，年節(jié)省電費(fèi) 45 萬元。

（四）合規(guī)能力全面增強(qiáng)

• 通過嚴(yán)苛認(rèn)證
  設(shè)備符合 FDA（美國(guó)食品藥品監(jiān)督管理局）和 EU 10/2011（歐盟食品接觸材料安全標(biāo)準(zhǔn)），幫助李傳芳順利通過出口食品生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)證。2024 年 11 月，其生產(chǎn)線作為 "智能化改造典范"，接受了國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)管總局的專項(xiàng)巡檢，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

四、龍應(yīng)設(shè)備的行業(yè)價(jià)值：重新定義灌裝封口標(biāo)準(zhǔn)

李傳芳的成功實(shí)踐，讓龍應(yīng)全自動(dòng)灌裝封口機(jī)成為豆制品加工領(lǐng)域的 "產(chǎn)能加速器"。其技術(shù)優(yōu)勢(shì)正轉(zhuǎn)化為行業(yè)普適價(jià)值：

（一）攻克豆類制品特性難題

針對(duì)豆類制品易沉淀、粘度波動(dòng)大的特性，龍應(yīng)研發(fā)出 "防掛壁灌裝嘴 + 脈沖式攪拌進(jìn)料" 技術(shù)，使豆糊類物料的灌裝精度提升至 99.5%，徹底解決了傳統(tǒng)設(shè)備 "首盒缺量、末盒溢流" 的行業(yè)通病。該技術(shù)已申請(qǐng) 3 項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，成為豆類制品灌裝的標(biāo)配方案。

（二）構(gòu)建智能工廠數(shù)據(jù)閉環(huán)

設(shè)備標(biāo)配的 MES 數(shù)據(jù)接口，可實(shí)時(shí)上傳灌裝量、封口溫度、設(shè)備 OEE（綜合效率）等 32 項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)至工廠管理系統(tǒng)。李傳芳通過數(shù)據(jù)分析，將設(shè)備綜合效率從 75% 提升至 89%，并實(shí)現(xiàn)了 "預(yù)防性維護(hù)"—— 系統(tǒng)通過振動(dòng)傳感器數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)軸承磨損，將故障停機(jī)時(shí)間減少 60%。

（三）引領(lǐng)綠色包裝新趨勢(shì)

針對(duì)可降解包裝、易撕膜等新型材料，龍應(yīng)開發(fā)出 "低溫?zé)岱?+ 邊緣強(qiáng)化" 技術(shù)，在保證密封強(qiáng)度的同時(shí)，將封口能耗降低 20%。配合設(shè)備的自動(dòng)廢料回收裝置，李傳芳的包裝材料利用率從 85% 提升至 98%，單月減少廢料排放 12 噸。

五、從設(shè)備供應(yīng)商到價(jià)值共創(chuàng)者

龍應(yīng)與李傳芳的合作，早已超越單純的設(shè)備買賣關(guān)系。在重慶生產(chǎn)基地的智能化改造中，龍應(yīng)工程師團(tuán)隊(duì)駐廠 3 個(gè)月，與李傳芳技術(shù)人員共同完成：

• 工藝參數(shù)優(yōu)化：針對(duì)黑豆花 "先灌裝后殺菌" 的工藝，將封口預(yù)留邊從 8mm 縮減至 5mm，單卷包裝膜利用率提升 18%；

• 品控流程再造：在設(shè)備上集成金屬檢測(cè)儀與重量復(fù)檢模塊，實(shí)現(xiàn) "灌裝 - 封口 - 檢測(cè)" 全流程閉環(huán)，漏檢率從 0.1% 降至 0.01%；

• 人員培訓(xùn)體系：開發(fā) VR 模擬操作系統(tǒng)，將設(shè)備操作培訓(xùn)周期從 7 天縮短至 2 天，新員工考核通過率提升至 95%。

這種 "設(shè)備 + 工藝 + 服務(wù)" 的三位一體模式，讓龍應(yīng)成為食品加工企業(yè)智能化升級(jí)的首選伙伴。截至 2025 年 3 月，龍應(yīng)全自動(dòng)灌裝封口機(jī)已服務(wù)于全國(guó) 32 家豆制品龍頭企業(yè)，累計(jì)幫助客戶提升產(chǎn)能超 200 萬噸，降低品質(zhì)成本超 1.2 億元。

六、結(jié)語：當(dāng)工業(yè)智能遇見百年匠心

在李傳芳黑豆花的生產(chǎn)車間，百年傳承的豆香與現(xiàn)代化設(shè)備的機(jī)械轟鳴和諧共鳴。龍應(yīng)全自動(dòng)灌裝封口機(jī)不僅是一臺(tái)工業(yè)設(shè)備，更是連接傳統(tǒng)工藝與智能生產(chǎn)的橋梁。它用 0.2 毫米的封口精度守護(hù)著老字號(hào)的品質(zhì)承諾，用 3600 盒 / 小時(shí)的產(chǎn)能支撐著品牌的擴(kuò)張夢(mèng)想，更用可追溯的數(shù)字化管控重塑著食品加工的安全底線。

對(duì)于食品加工行業(yè)而言，龍應(yīng)的實(shí)踐證明：真正的智能設(shè)備不是冰冷的機(jī)械組合，而是深入理解行業(yè)痛點(diǎn)的解決方案。當(dāng)設(shè)備能夠感知豆糊的粘度變化，當(dāng)系統(tǒng)懂得適應(yīng)包裝材料的細(xì)微差異，當(dāng)數(shù)據(jù)在設(shè)備與工廠之間自由流動(dòng)，生產(chǎn)不再是簡(jiǎn)單的效率比拼，而是一場(chǎng)追求極致的品質(zhì)修行。

如果您的企業(yè)正面臨灌裝封口效率低下、品質(zhì)波動(dòng)、換型困難等問題，龍應(yīng)愿以李傳芳的成功經(jīng)驗(yàn)為起點(diǎn)，為您定制專屬的智能化解決方案。讓我們共同期待，在工業(yè)智能的賦能下，更多傳統(tǒng)美食突破產(chǎn)能瓶頸，讓匠心制造走向更廣闊的天地。

（合作咨詢：400-720-9886 | 官網(wǎng)：m.zxe114.com）